Katlama işlemi özellikleri
1. Büyük uzunluktaki sürekli üst üste bindirilmiş kombine üretim yöntemi, tel ve kablo üretimi üzerinde aşağıdakileri içeren ve etkileyen küresel ve kontrol edilebilir bir etkiye sahiptir:
(1) Üretim süreci ve ekipman yerleşimi
Üretim atölyesindeki çeşitli ekipmanlar, her aşamadaki yarı mamul ürünlerin sırayla sirküle edilebilmesi için, ürünün gerektirdiği teknolojik sürece göre makul şekilde boşaltılmalıdır. Ekipman konfigürasyonu, farklı üretim verimliliğini dikkate almalı ve üretim kapasitesini dengelemelidir. Üretim hattının üretim kapasitesini dengelemek için bazı ekipmanların iki veya daha fazla ünite ile donatılması gerekebilir. Bu nedenle, makul ekipman kombinasyonu ve üretim sahasının yerleşimi, ürün ve üretim hacmine göre dengelenmeli ve kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir.
(2) Üretim organizasyonu yönetimi
Üretim organizasyonu ve yönetimi bilimsel, makul, eksiksiz, doğru, katı ve titiz olmalıdır. Operatör, süreç gereksinimlerini titizlikle uygulamalıdır. Herhangi bir bağlantıdaki herhangi bir sorun, sürecin düzgünlüğünü etkileyecek ve ürünün kalitesini ve teslimatını etkileyecektir. Özellikle çok damarlı kablolar için, belirli bir çiftin veya temel birimin uzunluğu kısaysa veya kalite sorunu varsa, tüm kablonun uzunluğu yetersiz olacak ve bu da hurdaya neden olacaktır. Tersine, belirli bir birimin uzunluğu çok uzunsa, israfa neden olması için kesilmesi gerekir.
(3) Kalite yönetimi
Sürekli üst üste bindirme üretim yöntemi ve büyük uzunluğun kombinasyonu, üretim sürecinin herhangi bir bağlantısında anında meydana gelen herhangi bir soruna neden olacak ve bu da tüm kablonun kalitesini etkileyecektir. İç katmanda ne kadar kalite kusuru oluşursa ve üretim zamanında sonlandırılmazsa kayıp o kadar büyük olur. Tel ve kabloların üretimi montajlı ürünlerden farklı olduğu için demonte ve tekrar monte edilebilir ve değiştirilebilir; Telin ve kablonun herhangi bir yerindeki kalite sorunları veya proses neredeyse onarılamaz ve bu kabloyu telafi eder. Olay sonrası işlem çok olumsuzdur, kısa kesmek veya kaliteyi düşürmek veya tüm kabloyu hurdaya çıkarmak. Sökülemez ve yeniden kurulamaz.
Tellerin ve kabloların kalite yönetimi, tüm üretim sürecinden geçmelidir. Kalite yönetimi denetim departmanı, tüm üretim sürecinin fitil denetimlerini, operatörlerin kendi denetimini ve üst ve alt prosedürlerin karşılıklı denetimini gerçekleştirecektir. Bu, ürün kalitesini sağlamak ve işletmenin ekonomik verimliliğini artırmak için önemli bir garanti ve araçtır.
2. Birçok türde üretim süreci ve büyük malzeme akışı vardır.
Tel ve kablo üretimi, demir dışı metallerin eritilmesi ve basınçla işlenmesinden plastik, kauçuk ve boya gibi kimyasal teknolojilere; elyaf malzemelerin sarılması ve dokunması gibi tekstil teknolojileri, metal malzemelerin sarılması ve metal şeritleri Boyuna ambalaj, kaynak metali şekillendirme işleme teknolojisi vb.
Tel ve kablo imalatında kullanılan çeşitli malzemelerin çok sayıda türü, çeşidi ve özelliği olduğu gibi sayıları da oldukça fazladır. Bu nedenle çeşitli malzemelerin miktarı, yedek miktarı, parti süresi ve parti onaylanmalıdır. Aynı zamanda atık ürünlerin ayrıştırılması, geri dönüştürülmesi, yeniden kullanılması ve atık bertarafı yönetimin önemli bir parçasıdır ve malzeme kota yönetiminde iyi bir iş çıkarmalı ve korumaya dikkat etmeliyiz.
Tel ve kablo üretiminde, hammadde ve çeşitli yardımcı malzemelerin giriş ve çıkışından, her bir süreçte yarı mamul ürünlerin akışı, ürünlerin depolanması ve teslimine kadar, malzeme akışı büyük ve makul düzen ve dinamiktir. yönetimi gereklidir.
3. Birçok özel ekipman
Tel ve kablo imalatı, kablo ürünlerinin yapı ve performans gereksinimlerine uyum sağlamak ve büyük boy sürekli ve yüksek hızlı üretim gereksinimlerini mümkün olduğunca karşılamak için endüstrinin özelliklerine sahip özel üretim ekipmanları kullanır, böylece özel bir ekipman oluşturur. kablo üretimi için seri. Ekstrüder serisi, tel çekme makinesi serisi, büküm makinesi serisi, sarma makinesi serisi vb.
Tel ve kablonun üretim süreci, özel ekipmanların geliştirilmesi ile yakından ilgilidir ve birbirini destekler. Yeni süreç gereksinimleri, yeni özel ekipmanların üretimini ve geliştirilmesini teşvik eder; buna karşılık, yeni özel ekipmanların geliştirilmesi, yeni süreçlerin teşvik edilmesini ve uygulanmasını teşvik etti. Tel çekme, tavlama, ekstrüzyon tandem hatları gibi; fiziksel köpürme üretim hatları ve diğer özel ekipmanlar, tel ve kablo üretim sürecinin geliştirilmesini ve iyileştirilmesini teşvik eder ve kablonun ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırır.
İkincisi, tel ve kablonun ana süreci Tel ve kablo üç işlemle yapılır: çekme, bükme ve kaplama. Model ve spesifikasyon ne kadar karmaşıksa, tekrarlanabilirlik o kadar yüksek olur.
1. Çizim
Metal basınçlı işlemede, metal dış kuvvet etkisi altında kalıptan (pres çarkı) geçmeye zorlanır, metal kesit alanı sıkıştırılır ve gerekli kesit alanı şeklini ve boyutunu elde etmek için teknik işleme yöntemi metal çizim denir.
Çekme işlemi ikiye ayrılır: monofilament çekme ve büküm çekme.
2. telli
Telin ve kablonun esnekliğini ve bütünlüğünü geliştirmek için, iki veya daha fazla tekli tel, büküm adı verilen önceden belirlenmiş bir yönde iç içe geçirilir.
Bükme işlemi şu şekilde ayrılır: iletken sarma, kablolama, dokuma, çelik tel zırhlama ve sarma.
3. Kaplama
Tel ve kablonun farklı performans gereksinimlerine göre, iletkenin dışına farklı malzemeleri kaplamak için özel ekipman kullanılır. Kaplama işlemi noktaları:
A. Ekstrüzyon: kauçuk, plastik, kurşun, alüminyum ve diğer malzemeler.
B. Dikey paket: kauçuk, oluklu alüminyum bant malzemesi.
C. Sarma: şerit şeklindeki kağıt bant, mika bant, alkali içermeyen cam elyaf bant, dokuma olmayan kumaş, plastik bant vb., lineer pamuk ipliği, ipek ve diğer elyaf malzemeler.
D. Daldırma kaplama: yalıtkan boya, asfalt vb.
