AISG kabloları için enjeksiyon kalıplama ve su geçirmez arıtma teknolojisi

1, AISG kablo enjeksiyon kalıplama işlemine genel bakış
Enjeksiyon kalıplama işlemi, kablo gövdesinin mukavemetini ve sızdırmazlığını belirleyen AISG kablolarının üretim sürecindeki temel bağlantılardan biridir. Enjeksiyon kalıplama işlemi, erimiş plastiği bir kalıta enjekte etmeyi, belirli bir şekil ve yapıya sahip bir kablo muhafazası oluşturmak için soğutulmayı ve katılaştırmayı içerir.
Malzeme Seçimi: Enjeksiyon kalıplama malzemesi seçimi, kablo gövdesinin performansını doğrudan etkiler. Yaygın enjeksiyon kalıplama malzemeleri, iyi yalıtım, hava direnci ve işleme performansına sahip PVC, PE, PP vb. Enjeksiyon kalıplama malzemelerini seçerken, malzeme mukavemeti, tokluk, kimyasal korozyon direnci ve maliyet gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
Kalıp Tasarımı: Kalıp tasarımı enjeksiyon kalıplama işleminin anahtarıdır. Kalıpın yapısı ve boyutu, kalıplanmış parçaların doğruluğunu ve kıvamını sağlamak için kablonun şeklini ve boyutunu doğru bir şekilde eşleştirmelidir. Ek olarak, kalıbın tasarımı, enjeksiyon kalıp parçalarının hızlı ve eşit bir şekilde soğutulabilmesini ve deformasyon ve çatlaklardan kaçınmasını sağlamak için soğutma sisteminin düzenini dikkate alması gerekir.
Enjeksiyon kalıplama işlemi parametreleri: Enjeksiyon kalıplama işlemi parametreleri arasında enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı, enjeksiyon süresi, tutma süresi, tutma süresi, soğutma süresi, vb.
İşleme Sonrası: Enjeksiyon kalıplama tamamlandıktan sonra, çapakları çıkarma, yüzeyin kırpılması ve kalite denetimlerinin yürütülmesi gibi enjeksiyon kalıplanmış parçalarda işlem sonrası yapılması gerekir. Bu adımlar, enjeksiyon kalıplanmış parçaların görünüm kalitesinin ve performansının tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamaya yardımcı olur.
2, AISG kablo su geçirmez tedavi teknolojisi
Su geçirmez tedavi, nemli ortamlarda AISG kablolarının normal çalışmasını sağlamanın anahtarıdır. Su geçirmez tedavi teknolojisi esas olarak kendi kendine yapışkan bant sarma, bant kaplaması, soğuk büzme borusu ve kompozit sızdırmazlık gibi yöntemleri içerir.
Kendi kendine yapışkan bant sarma: Kendinden yapışkan bant, eklemleri etkili bir şekilde kapatabilen ve ek yalıtım koruması sağlayabilen iyi bir yalıtım performansı ve yapışmasına sahiptir. Kendinden yapışkanlı bandı sarmadan önce, kendi kendine yapışkan bandın sıkıca yapışabileceğini ve etkili bir contayı oluşturabilmesini sağlamak için yüzeyi eklem etrafındaki temizlemek gerekir. Sarma sırasında, eklemde sıkı bir uyum sağlamak ve su yalıtımı gerektiren tüm alanları kapsamak için kendi yapışkan bantını uygun sıkılığa uzatın.
Bant kapsama alanı: Kendi kendine yapışkan bandı sardıktan sonra, ikinci bir su yalıtımı tabakası için bant kullanın. Yapışkan bant genellikle su direncine ve korozyon direncine sahip kauçuk veya plastik bir malzemedir. Bant kullanırken, daha iyi su geçirmez koruma sağlamak için eklemin her iki ucunda en az 15-20 santimetre örtüştüğünden emin olun.
Soğuk büzülme borusu: Soğuk büzülme borusu, elastikiyetli bir tüp türüdür. Tüpün iç kısmını destekleyen plastik spiral şerit çıkarıldığında, tüp elastik retraksiyon kuvveti ile büzülür, kablo arayüzünün dış tarafına sıkıca sarılır ve sıkıca sızdırmaz hale gelir. Soğuk büzülme manşonunu kullanma adımları arasında soğuk büzüşme manşonunu takılacak kablonun üzerine koyma, kablo konnektörünün monte edilmesi, soğuk büzme manşonunun konektörün köküne itilmesi ve çekirdek ipi küçültmek ve sıkmak için çekmeyi içerir.
Kompozit Sızdırmazlık: Kompozit sızdırmazlık, kablo derzlerinin iç kısmına spesifik tutkal veya reçine enjekte etme ve su geçirmez bir sızdırmazlık katmanı oluşturmak için iyileştirme yöntemidir. Sızdırmazlık malzemelerinin seçimi, kablo ekleminin şekli, boyutu ve çalışma ortamına göre kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Sızdırmazlıktan önce, sızdırmazlık malzemesinin tamamen doldurulabilmesini ve iyileştirilmesini sağlamak için eklemin temizlenmesi ve işlenmesi gerekir.
3, enjeksiyon kalıplama ve su geçirmez tedavi teknolojisinin birleşik uygulaması
AISG kablolarının üretim işleminde, kablo gövdesinin mukavemetini ve sızdırmasını sağlamak için enjeksiyon kalıplama ve su geçirmez arıtma teknikleri genellikle birleştirilir. Enjeksiyon kalıplama işlemi, kablo için sağlam bir gövde sağlarken, su geçirmez arıtma teknolojisi, kablonun nemli ortamlarda güvenilirliğini sağlar.
Enjeksiyon kalıplanmış gövdenin su geçirmez tasarımı: Enjeksiyon kalıpları tasarlarken, enjeksiyon kalıplanmış gövdenin su geçirmez performansını artırmak için kalıp üzerinde su geçirmez olukların veya su geçirmez sızdırmazlık yapılarının ayarlanmasını düşünmek mümkündür. Ek olarak, enjeksiyon kalıplama malzemelerinin seçimi, su direncini ve korozyon direncini de dikkate almalıdır.
Su geçirmez muamele ve enjeksiyon kalıplanmış gövde kombinasyonu: Enjeksiyon kalıplanmış gövde tamamlandıktan sonra, kablo derzlerinin su geçirmez olması gerekir. Su geçirmez arıtma malzemelerinin seçimi, su geçirmez tabakanın sertliğini ve dayanıklılığını sağlamak için enjeksiyon kalıplanmış kabuk malzemesi ile uyumlu olmalıdır. Bu arada, su geçirmez arıtma aşamaları, enjeksiyon kalıplanmış gövdeye zarar vermek için enjeksiyon kalıplama işlemi ile koordine edilmelidir.
Kalite İncelemesi ve Doğrulama: Enjeksiyon kalıplama ve su yalıtımı tedavisini tamamladıktan sonra, kabloya kalite denetimi ve doğrulama yapmak gerekir. Bu, enjeksiyon kalıplanmış gövdesinin görünüm kalitesinin, boyutsal doğruluğunun ve sızdırmazlık performansının kontrol edilmesinin yanı sıra su geçirmez arıtma tabakasının sıkılık ve su direncinin doğrulanmasını içerir. Kalite denetimi ve doğrulama yoluyla, AISG kablolarının tasarım gereksinimlerini karşılaması ve pratik uygulamalarda iyi performans sergilemesi sağlanabilir.